Строительная энциклопедия

Сегодня часто можно встретить некачественную укладку промышленных полов. Как результат такого творения – разрушение бетонных конструкций, ощутимые финансовые убытки и уменьшение доверия к самим материалам, используемым при заливке  промполов.

Специалисты известной на международном и украинском рынке промышленных полов компании PANBEX отмечают, что проблема «недобросовестной» укладки промполов «живет» в Украине вследствие постоянного повторения ошибок,  преподносимых потребителю как неоспоримая истина со стороны укладчиков. Опираясь на свой 17-летний опыт в применении технологий бетонирования и обработки поверхностных слоев бетонных полов, представители PANBEX выделили наиболее распространенные ошибки, которые условно назвали мифами.

 При производстве промышленных полов с упрочненным верхним слоем обязательно укладывается бетонная плита на гидроизоляционный слой.

Реальность: Укладка бетона на водонепроницаемый слой также имеет и негативные последствия. При бетонировании в зимний период это приводит к затворению после вибрирования бетона, что при температуре ниже 4°С может стать следствием быстрого схватывания. В свою очередь, начало механического глажения упрочненного верхнего слоя повлечет закупоривание части воды под упрочненным верхним слоем и приведет к появлению пузырей с последующим отслоением поверхности.

 Нет необходимости удалять вытесненную воду с поверхности бетонной плиты. Можно использовать больше сухой смеси  для  высушивания  этих  мест.

Реальность: Вытесненную бетоном воду нужно удалять всегда, так как она вбирает большую часть мелких частиц при высыпании большего количества сухой смеси. Это приводит к увеличению усадки в процессе созревания бетона и развитию микротрещин на поверхности. По словам Владимира Германа, главного инженера-технолога ООО «ПАНБЕКС Украина», в данном случае финишная поверхность, несмотря на тип упрочнителя, будет с низкой устойчивостью к абразии, влагоемкая и пыльная.

 Для увеличения прочности верхнего слоя необходимо начать процесс глажения раньше и образовать большой слой цементного молока на поверхности еще перед нанесением сухой  смеси.

Реальность: Преждевременное начало обработки поверхности приведет к оттеснению больших и более тяжелых зерен агрегата бетона, и на поверхности образуется слой цементного молока с высоким водоцементным отношением (ВЦО). Процесс глажения смеси аналогичен – большие зерна несущего агрегата оседают, мелкие частицы остаются на поверхности. Впоследствии быстрее начинается разрушение, в покрытии  открываются  поры.

 Нанесенный сухой упрочнитель необходимо увлажнять, чтобы способствовать лучшему соединению с бетоном.

Реальность: Распыление большого количества воды на поверхность сухой смеси повышает ВЦО упрочненного слоя, в результате получается нестойкая, мягкая поверхность с большим количеством микротрещин. Большинство производителей упрочнителей не рекомендуют распыление воды на поверхность,  даже в  процессе  глажения.

 Подогрев воды и заполнителя – достаточное мероприятие против повреждения поверхности бетонных полов под воздействием влияния низкой температуры.

Реальность: При бетонировании в зимний период качество бетонных полов поставлено под угрозу по причинам замедления нарастания прочности, замедления начала гидратации, различия в обрабатываемости, повреждения морозом на ранней стадии созревания и потери влажности и температуры. Последующее понижение температуры происходит во время доставки, ожидания укладки, при укладке на холодное основание. Понижение температуры бетона на 10°С означает приблизительное удвоение времени твердения бетона. Уже при его перевозке на расстоянии больше, чем 10 км, возникает реальный риск понижения температуры бетона. Если температурный перепад между серединой бетонной плиты и ее поверхностью достигает 20°С, то это способствует возникновению температурных трещин. По словам Юрия Монько, заместителя директора ООО ПСК «МАКСИМУС», при бетонировании полов очень важно, чтобы были выполнены следующие  технологические меры: соблюдение качественных характеристик сырья (нагрев воды и заполнителя без кусков льда); подбор рецептуры бетонной смеси (употреб­ление высокомарочных цементов, минимизация ВЦО, а также  употребление пластификаторов); минимизация промежутка времени между приготовлением бетонной смеси и ее укладкой; исключение  укладки на замерзшее основание; четкое придерживание предписанных климатических условий в процессе и по окончании бетонирования; подбор правильного ухода за бетоном после  бетонирования.

 Обогрев помещения в зимнее время необходим только в день бетонирования, так как поверхность бетонного пола уже твердая и не требует дальнейшего  ухода.

Реальность: В зимнее время процесс затвердевания замедляется в процессе созревания бетона. Это замедление может продолжаться на протяжении нескольких дней. Если температурный режим будет нарушен, сразу после окончания бетонирования может произойти замерзание бетона, который еще не достиг достаточной прочности. Рекомендовано, чтобы бетон прошел чередование циклов замерзания и размораживания не раньше, чем достигнет минимальной прочности (24 МПа). Приблизительно это составляет  14-20  дней.

 Употребление высокомарочного цемента – самый лучший способ ускорения процесса затвердевания и схватывания  бетона  зимой.

Реальность: Замена типа используемого цемента в бетонной смеси – это далеко не единственный способ ускорения процесса работы в зимний период. С большой осторожностью нужно контролировать содержание воды в бетонной смеси. Сергей Степанов, директор ООО «КРОНА», подчеркивает, что при температуре около 5-10°С повышение содержания воды 5-10 л/м2 означает продление периода затвердевания до 2 часов. Необходимо также снизить содержание примесей с замедляющим действием  на  твердение  бетона.

 Высокая температура при бетонировании оказывает воздействие на обрабатываемость и развитие трещин, но при этом не влияет на прочность  бетона.

Реальность: Высокая температура в помещении повышает температуру бетона при гидратации и приводит к ускоренному созреванию, одновременно понижая 28-дневную прочность на 10-15%. Это вызвано, прежде всего, быстрой потерей влажности созревающего бетона, которая может привести к образованию трещин. По словам Ольги Сафоновой, начальника отдела подготовки проектов ООО «МСБУД», к последующей потере прочности может привести добавление воды к бетону в летний период. При повышении  температуры происходит сгущение смеси, ухудшение обрабатываемости и общее сокращение процесса схватывания  бетона.

 Расстояние между усадочными швами в бетонной плите зависит только от толщины бетонной плиты, и обычно составляет 6x6 м.

Реальность: Толщина бетона – не единственный параметр, который необходимо брать во внимание при нарезании швов в бетонной плите. Расстояние между швами также зависит от консистенции бетона, величины заполнителя в смеси, климатических условий и способа ухода за армированной доской. Обычно рекомендуемое расстояние между швами можно вычислить по формуле: L= 30 x d (где L – расстояние между швами, м; d – толщина бетона, м).

Андрей Шокал